智领未来 | 温泽高精度测量解决方案，全面赋能机械工程向“新”而行

中国，上海 —— 在全球机械工程产业加速向智能化、绿色化转型的2025年，精密测量已不再仅仅是产品质量的“守门员”，而是成为推动制造工艺革新的“第一生产力”。作为工业计量领域的先锋，德国温泽集团凭借深厚的技术底蕴，正通过一系列创新的测量解决方案，深度融入机械工程的全生命周期，助力中国制造业跨越精度鸿沟，实现高质量发展。

近期，温泽更是凭借LH RT系列坐标测量机荣膺“2025机械工业科技创新领航奖一等奖”，这不仅彰显了行业对温泽技术领先地位的高度认可，更为机械工程的精密制造树立了全新标杆。

突破传统：LH RT系列，通用测量领域的“六边形战士”

在机械工程领域，面对从微型精密部件到大型复杂结构件的多样化测量需求，传统测量方案往往顾此失彼。荣获2025机械工业科技创新领航奖一等奖的LH RT系列，颠覆了这一局面。该系列采用了受温度影响极小的特殊材料制造底座与线性轴，配合气浮轴承技术，确保了在复杂工况下的极高系统精度。

其最大的技术突破在于功能的集成化：通过在WM | QUARTIS软件中集成WM I GEAR齿轮测量模块，LH RT系列成功将三坐标测量与专业齿轮检测融为一体。这意味着用户在检测连体齿圈、多级行星架等复杂传动部件时，无需二次装夹，一次扫描即可同步完成形位公差与齿轮参数的评定。这解决了传统模式下因基准不统一带来的累积误差问题，显著提升了风电齿轮箱、商用车变速箱等关键部件的检测效率与精度。

深耕行业：从“自动化”到“智能化”的工程实践

面对机械工程行业中日益增长的自动化需求，温泽不仅提供设备，更输出“交钥匙式”的智能解决方案。

1. 全自动在线检测，重塑高铁供应链
在高铁动车组车轮的制造过程中，温泽设计了自动化上下料与检测系统。通过机械手与三坐标测量机的无缝对接，实现了车轮踏面、轮毂及注油孔的全自动、无人化检测。面对清洗工序带来的角向偏差难题，温泽创新地采用半球形测针扫描搜索算法，有效避免了测头碰撞，在保证检测效率的同时，将设备的柔性化和安全性提升至新高度。

2. 模具与零部件制造的一站式质控
以温泽与Finke集团的合作为例，针对注塑模具及压铸件精度要求高、变形控制难的痛点，温泽LH系列测量机集成了SHAPETRACER三维线扫描测头，实现了从复杂自由曲面到几何特征的多传感器融合测量。这一方案不仅淘汰了低效且精度不足的铰接臂，更通过高精度的SPC数据分析，帮助客户实现了从模具开发到批量生产的全流程质量监控，有效控制了塑料件的氮化变形与收缩。

3. 精密制造领域的“信任锚点”
在惯性导航系统、汽车底盘等对稳定性要求极致的领域，温泽展现了“德系精密”的长效价值。以华燕机电为例，在引入温泽XO系列三坐标后，不仅解决了内圆球复杂曲面难以直接测量的技术瓶颈，更在连续高负荷（包括夜间不停机）的运转中保持了微米级（2-3μm）的重复精度。这种长期稳定性，使其成为高精尖机械制造领域不可或缺的“权威裁判”。

技术前瞻：AI与工业CT，洞见未来制造

展望未来，温泽正积极推动人工智能与测量技术的深度融合。面对机械工程中日益复杂的逆向工程与内部缺陷检测需求，温泽的exaCT系列工业计算机断层扫描系统正在发挥巨大作用。在新能源汽车与增材制造领域，CT技术能够无损检测复杂塑料部件及金属打印件的内部收缩、气孔与形变，让“黑箱”加工变得透明可控。

此外，温泽已启动AI辅助测量系统的研发，旨在通过算法实现测量路径的自主规划和异常数据的实时诊断，推动精密测量从“自动化”向“自学习”的跨越。

结语

从助力莱斯特瑞兹（Leistritz）实现70%的单件检测时间缩减，到赋能企业构建18人降至2人的近无人化产线，温泽始终以“精度创造价值”为核心理念。

2025年，温泽将继续依托覆盖桥式、龙门、水平臂及工业CT的全产品矩阵，以及全球超过12,000台的安装经验，与中国机械工程行业携手，在高端装备、清洁能源及精密模具等领域，共同书写“零缺陷”制造的崭新篇章。

关于温泽
温泽集团是工业计量和造型解决方案领域的优秀供应商。产品包括配备接触式和光学测头的三坐标测量机、齿轮测量中心、光学高速扫描系统及工业CT。温泽在全球已安装超过12,000台测量设备，子公司和业务伙伴遍及50多个国家，致力于为汽车、航空航天、机械工程及医疗器械等行业提供专业的解决方案。